Het textielsenterframe is een belangrijke uitrusting in de textielindustrie.
1. Werkingsprincipe
De textielstenter rekt en vormt de stof voornamelijk om de vereiste breedte en maatvastheid te bereiken. Wanneer de stof de stenter binnengaat, gaat deze eerst door de voorverwarmingszone om de temperatuur van de stof te verhogen en de plasticiteit ervan te vergroten. Vervolgens wordt het weefsel onderworpen aan een laterale trekkracht in de rekzone. Door de grootte en richting van de trekkracht aan te passen, kunnen de breedte en krimp van de stof worden gecontroleerd. Ten slotte komt het weefsel in de vormzone en wordt het bij een bepaalde temperatuur en tijd door warmte gefixeerd om de maatvastheid van het weefsel te verbeteren.
2. Hoofdstructuur
Stofaanvoerapparaat: wordt gebruikt om de stof soepel in het spanframe te brengen, meestal inclusief stofgeleiderrollen, inrichtingen voor het aanpassen van de spanning, enz.
Voorverwarmgebied: het bestaat uit een verwarmingsapparaat en een ventilatiesysteem, dat wordt gebruikt om de stof voor te verwarmen en de plasticiteit van de stof te verbeteren.
Rekzone: Deze bestaat uit een rekapparaat en een besturingssysteem, dat wordt gebruikt om de stof in de dwarsrichting uit te rekken. Het rekapparaat heeft gewoonlijk de vorm van een naaldplaat of een stoffen clip, die door middel van mechanische of pneumatische middelen rekkracht op de stof uitoefent.
Instelgebied: Het bestaat uit een verwarmingsapparaat en een warmtebehoudapparaat, dat wordt gebruikt voor het warmtefixeren van de stof. De temperatuur en tijd in de uithardingszone zijn belangrijke factoren die het uithardingseffect van de stof beïnvloeden.
Doekuitlaatapparaat: wordt gebruikt om de gevormde stof soepel uit de spanraam te leiden, meestal inclusief doekgeleiderrollen, koelapparaten, enz.
3. Kenmerken
Groot breedteverstelbereik: de breedte van de spantent kan worden aangepast aan verschillende stofvariëteiten en vereisten om aan de productiebehoeften te voldoen.
Goed vormgevend effect: door nauwkeurige temperatuur- en tijdcontrole kan de maatstabiliteit van het weefsel aanzienlijk worden verbeterd en kunnen de krimp en vervorming van het weefsel worden verminderd.
Hoge mate van automatisering: het stenterframe is meestal uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem, dat automatische werking kan realiseren en de productie-efficiëntie en productkwaliteit kan verbeteren.
Sterk aanpassingsvermogen: het kan worden toegepast op verschillende soorten stoffen, zoals katoen, chemische vezels, zijde, enz.
4. Toepassingsgebieden
Textielstenterframes worden veel gebruikt bij het bedrukken en verven van textiel, kledingverwerking en andere industrieën. In de textieldruk- en verfindustrie worden stenterframes gebruikt om stoffen te vormen en af te werken om de kwaliteit en toegevoegde waarde van stoffen te verbeteren. In de kledingverwerkende industrie worden stenterframes gebruikt om kledingstoffen voor te krimpen en vorm te geven om de maatvastheid en de uiterlijke kwaliteit van kledingstukken te garanderen.
De textielsenter is een onmisbare uitrusting in de textielindustrie. De prestaties en kwaliteit ervan hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van de stof. Met de voortdurende ontwikkeling van de textieltechnologie wordt de stenter ook voortdurend verbeterd en geïnnoveerd om aan de behoeften van de markt te voldoen.
Wilt u meer weten over de Textiel Stenter Machine voor Geweven Stoffen, dan kunt u contact opnemen met onze klantenservice medewerkers, wij staan u 24 uur per dag met volle teugen van dienst!
