Definitie van het polyestervormingsproces
Polyester is een soort thermoplastische vezel. In een reeks verven en andere processen zijn de oorspronkelijke poortbreedte en spoelgeometrie van de stof gewijzigd als gevolg van herhaalde mechanische actie en uitrekken, resulterend in vervorming en krimp, en zelfs scheeftrekken van de horizontale en rechte draden, wat de kwaliteit ernstig beïnvloedt van het product.
Het belangrijkste doel van warmte-instelling is om polyester gebreide stoffen onder spanning te verwarmen en ze te bakken op gespecificeerde temperaturen, wat de thermische beweging van de secundaire bindingen en moleculaire ketens tussen de vezels versterkt, waardoor de moleculen worden herschikt en gerangschikt en de interne spanning relatief stabiel wordt .
Daarom kan het de dimensionele stabiliteit en kreukbestendigheid van stoffen, evenals de oppervlakteafwerking, sterkte en pillingweerstand van stoffen verbeteren.
Twee belangrijke punten
De sleutel tot warmte-instelling van polyester gebreide stoffen is om de instellingstemperatuur en -tijd te regelen.
Als de temperatuur voor het instellen van de warmte te laag is en de tijd te kort is, zal het oppervlak van de stof ongelijk zijn, niet stijf, krimp van de deurbreedte en andere defecten, waardoor het instellingseffect verloren gaat.
Als de hardingstemperatuur te hoog is of de hardingstijd te lang is, wordt de stof stijf en broos, neemt de sterkte af, neemt de elasticiteit af en worden sommige verspreide kleurstoffen gesublimeerd om kleurverschillen te produceren, en zelfs de vezel kan serieus worden gesmolten.
Formule voor het berekenen van de instellingstijd van polyester
De praktijk heeft bewezen dat de geschikte hardingstemperatuur van polyester gebreide stoffen 180-210 ° C is, de hardingstijd 20-90 s is en de koeltemperatuur ongeveer 50 ° C is.
Het kan worden berekend volgens de volgende formule (berekend volgens verschillende shapers):
Tijd (en) instellen = lengte (m) / lineaire weefselsnelheid (m / min) instellen * 60
Wanneer de instellingstemperatuur 185-190 C is, is de lineaire snelheid van alle soorten polyester gebreide stoffen 10-15 m / min voor polyester kettingdraad gebreide muskietennetten, 12-18 m / min voor polyester kettingdraad gebreide shirts, 12-20 m / min voor polyester ketting, inslag en gebreide jacquard stoffen, en 7 lOm / min voor polyester geverfde jacquard stoffen.
Het moet niet worden verwaarloosd dat de "spanning" en "overvoeding" van stoffen goed samenwerken bij het instellen.
Als de breedte van de rek de breedte van de stof overschrijdt, neemt de krimp toe en neemt de sterkte af.
Als de overvoeding te groot is of de spanning niet gelijk is, is het gemakkelijk zonale golven te veroorzaken (algemeen bekend als "auriculaire rand") en vice versa, zal het strepen in de meridionale richting produceren. Kortom, de breedte, spanning, overvoeding en andere technologische omstandigheden moeten strikt worden gecontroleerd in het operatieproces.
Uitbreiding van kennis over warmte-instelling
Het hoofddoel van het voorverwarmen
De in het voorbehandelingsproces gevormde halve randen kunnen worden geëlimineerd, de expansiewijzigingen in de daaropvolgende verwerking kunnen worden gestabiliseerd, de uniformiteit van de moleculaire structuurindeling in het amorfe gebied van polyester macromolecule kan worden verbeterd, de kristallisatiedefecten kunnen worden verminderd, de kristalliniteit kan worden verhoogd, en de uniformiteit van alkalivermindering kan worden verbeterd.
De stijl van geverfde en bedrukte stoffen wordt beïnvloed door het voorontwerp van droge hitte van ontspannen en krimpbare stoffen. Omdat om rimpels te elimineren en de uniformiteit van de moleculaire structuurrangschikking te verbeteren, spanning op het weefsel moet worden uitgeoefend en de toename van de sterkte het crêpe-effect zal verminderen, de activiteit zal verminderen en een reeks eigenschappen verslechtert, zoals zachtheid, veerkracht en volheid.
Notes
Overvoeding krimp kan de verandering van de stofstijl compenseren die wordt veroorzaakt door verhoogde spanning tijdens het instellen. Spanning kan het crêpe-effect verminderen, maar kan de uniformiteit van de reductie en de dimensionele stabiliteit verbeteren. Daarom moet na ontspanning de buitensporige spanning bij de verwerking zo veel mogelijk worden vermeden, dus het drogen mag niet worden uitgevoerd vóór het instellen. Als drogen ook losse droogapparatuur moet gebruiken.
Om het verdwijnen van het crêpe-effect te voorkomen en de stofstijl te beïnvloeden, is de breedte van instelling over het algemeen 4-5 cm kleiner dan die van afgewerkte producten, of 2-3 CrN breder dan die van voorbehandeling. De spanning van de voorste geleiderol is ontspannen en een juiste overvoeding (zoals 10% -20%) is toegevoegd om kromtrekken te behouden en de stofstijl te verbeteren. Het koelsysteem zorgt voor een normale werking om druk te voorkomen. Rimpel, smelt en verharding
Temperatuurregeling
De vooraf gedefinieerde temperatuur wordt in het algemeen geregeld van 180 tot 190: C. Lage temperatuurinstelling is gunstig voor het gevoel van de stof, maar de rimpel van de stof neemt toe met de toename van vocht en warmte. De afnamesnelheid en de kleuropbrengst variëren met de verandering van de insteltemperatuur. Onder 170-180 ° C nemen de afnamesnelheid en de kleuropbrengst af met de temperatuurstijging. Bij 190-230 ° C nemen de afnamesnelheid en de kleuropbrengst toe met de temperatuurstijging. Daarom moet de vooraf gedefinieerde temperatuur worden geselecteerd op basis van de reductiesnelheid en de eisen van de stofstijl gecombineerd met de kleuropbrengst.
Tijdscontrole
De instellingstijd wordt bepaald aan de hand van de verwarmingstijd, de thermische penetratietijd, de macromolecule-aanpassingstijd en de afkoeltijd van de stof. Over het algemeen is de insteltemperatuur hoog en is de insteltijd kort. De insteltijd is ook gerelateerd aan de maximale wind van de instelmachine en de lengte van de oven. Vanuit het oogpunt van productkwaliteit zijn lage temperatuur en lange tijd geschikt, maar zowel apparatuur als productie-efficiëntie moeten worden overwogen.
Als de bovengenoemde vooraf ingestelde temperatuur wordt geselecteerd, is de vooraf ingestelde tijd in het algemeen 20-30 s. Als de dikte en het vochtgehalte van de stof toenemen, wordt de tijd verlengd, wat kan worden bereikt door de snelheid van de vormlocomotief aan te passen.
Als de lengte van de instelmachine wordt vergroot, wordt de snelheid van de auto verhoogd; de spanning van de zetmachine kan alleen de gladheid van de stof bereiken en zorgen voor de uiterlijke vereisten, om te voorkomen dat de stof vol raakt en drapeert, en de ketting zal correct worden overgevoerd om kromtrekken te verzekeren.
https://www.sunwinmachinery.com
